碳纤维复合芯导线因具备重量轻、强度高、线膨胀系数小、载流量大、运行温度高等一系列优点被电力企业所青睐，但复合芯棒的生产工艺近乎苛刻的要求为生产行业所困。据公司分管生产技术的总经理介绍，复合芯棒生产工艺的连续性要求极高，无形中加大了企业的生产成本，也成为行业的一道难题。以5公里线路所需复合芯棒为例，如果按每分钟500毫米的进度生产，需要一天24小时不停的生产，7天时间才能完成，并且生产期间不允许出现因停电、设备故障、操作不当等因素所造成的事故，例如由于上述原因在复合芯棒生产到2公里处出现事故，之前的产品便犹如废品，除非有短距离线路需求，浪费之大令行业心痛。
作为一项新兴领域的新兴技术，尽管国家已颁布了碳纤维复合芯棒的国家标准，但由于复合芯棒生产工艺的复杂性及多样性造成了各企业的生产工艺“百花齐放”，“各自为政”，客观上形成了企业生产成本较高的普遍状况。
针对上述情况，作为一家集产、学、研为一体的高新技术企业，积极参与碳纤维复合芯导线生产工艺国家标准的制定中，也正是缘于该企业在国内同行业中不断技术创新取得的成绩，国内电力科研机构主动与之合作，通过对生产设备的改进和对工艺参数的调整，使工艺流程进一步优化，从而保证了芯棒生产的连续性及稳定性，从而大大降低了生产成本。目前，该工艺流程正在申报行业生产工艺的国家标准。