据了解，目前，亚洲硅业(青海)有限公司已成功完成流化床低温氢化技术、精馏提纯工艺和大型还原炉和第三代还原炉余热利用技术的节能改造和创新，并投入生产运营。新技术的应用，使公司物耗、能耗指标达到行业领先水平，每年可减少二氧化碳排放30万吨、二氧化硫排放8640吨、氮氧化物排放4420吨、节约用水约132万吨，天然气消耗降低50%，生产电耗降低40%。
为达到资源利用最优化、环境污染最小化、经济效益最大化的节能目标，公司不断吸收和借鉴国内外先进节能生产技术和工艺，在流化床低温氢化技术节能改造中，通过自主设计开发和设备选购，完成了2x年产12万吨三氯氢硅流化床冷氢化技术改造，使产量一跃成为目前国内外单体设备规模最大，可满足年产12000吨多晶硅的需求。
针对精馏提纯工艺改造中的难点，科研技术人员通过采用节能模拟分析和计算，进一步优化了工艺流程，使新工艺较常规提纯工艺节能45%以上，年产生经济效益5880万元以上。试产产品检测数据表明，高纯三氯氢硅品质满足超高纯电子级多晶硅生产要求。大型还原炉和第三代还原炉余热利用节能技术的研发，创国内外首次，节约电能消耗15kwh/kg，年经济效益可达到3600万元。
一系列节能降耗措施的成功实施，不仅大幅降低了企业的生产成本，有力推动了企业提质增效。同时，作为光伏产业的重要原料，多晶硅技术的研发和升级，也为推进光伏制造领域的技术进步和创新提供了持续动力，为全省光伏制造行业的发展起到了较强的示范作用。