紧盯目标  亮出实招

立足实际 深挖潜力

突破短板  追赶超越

降本增效  我们一直在行动

　　转炉炼钢三车间贯彻落实“多吃废钢增效”工作，积极发动全员，开动脑筋，眼睛向内深化落实好各项措施，通过抓多吃废钢，较好地促进了指标提升及综合成本控制。废钢比由原来的16%提升至目前的21.5%。

转炉特钢车间加强过程控制与规范操作，精心抓好各项指标攻关，深化推进“两炉三机”“一炉二机”生产管理模式，从工艺优化、加料模式、管理措施等方面入手，精炼电耗较去年同期下降了1.93Kwh/t。

　　电炉炼钢厂

　　电炉一车间将2#炉炉盖升降与电极升降改为同步升降，炉盖旋转提速每炉节省10秒时间，炉盖及立柱提升加速，平均每炉钢缩短7秒/炉，炉子摇平时角度和加料锁程序优化，每炉钢缩短4-5秒/炉，加快炉盖旋转速度，平均每炉缩短3秒/炉。

　　冷轧厂

　　冷轧厂镀锌车间通过调整电机皮带轮与减速机皮带轮的垂直线，减少了皮带的损耗；同时改进调整风门开启度的结构，并反复多次测试，找出了最佳的开启度，既保证了后处理冷却效果，又降低了电耗，目前5台160kw大功率风机运行电流控制在额定电流的85%左右，不仅满足了生产需求，还大大降低了电耗。每月可节电约2.8万kwh，年效益达24万元。

　　钢板总厂宽厚板二车间通过对喷射阀、先导阀以及废料跨行车主升减速机高速轴等备件的自修，提高了备件的使用率，确保了设备的正常运转，同时将4台加油小车进行解体，将有用的部件重新组装成一台，避免了因设备不到位而影响生产，不仅达到了降本增效，而且促进了车间质量的提升。

　　棒线厂

　　棒线一车间2#线，针对4#剪伺服传动柜温度高报警易造成跳闸的情况，电气条线组织人员对传动柜内增加自制风扇，降低柜内温度，减少高温引起的跳闸，杜绝切废，有效节约生产成本。